如何制作一對周轉(zhuǎn)箱模具？為模架和型芯型腔選擇合適的鋼材。例如，要生產(chǎn)一對周轉(zhuǎn)箱模具一對四，須使用硬度預硬化鋼作為模板，然后選擇合適的模具標準件。其次，每一塊鋼的硬度都要控制好，不能太硬。
然后，須完成周轉(zhuǎn)箱模具的摩擦和導向部分，不允許手動操作。如果需要注塑一個耐用的周轉(zhuǎn)箱，必須使用低熔融指數(shù)的HDPE材料，如指數(shù)為4或6的塑料。
其次，要保證冷卻系統(tǒng)達到最佳效果。為了使耐用的兩個液壓驅(qū)動器配合機器自動彈出，開模過程中的彈出動作可以更順暢。對于不同種類的模具，需要進行精密的模具加工，以保證模具操作的精度，否則模具無法具有高速運轉(zhuǎn)性能必須優(yōu)化模具最大成型面上的冷卻水通道設計。
一對好周轉(zhuǎn)箱模具需要注意什么？
我們的設計團隊會考慮模具的冷卻系統(tǒng)，因為冷卻系統(tǒng)與成型周期有關(guān)，直接影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。我們使用循環(huán)水來減少冷卻時間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。為了實現(xiàn)更快的成型效率，我們將在模具中加入銅鈹合金。對于薄壁周轉(zhuǎn)箱模具，我們的冷卻系統(tǒng)還將嵌入滑塊，以縮短成型周期。
周轉(zhuǎn)箱模具對產(chǎn)品表面的要求不是很高，所以在鋼材選材時只需要選擇合適的模具鋼材料即可，常用的P20和718H模具鋼材料都能滿足要求。
還應考慮排氣系統(tǒng)的設計。我們在模具注射成型的關(guān)鍵位置設計了出色的排氣解決方案。比如一次成型的周轉(zhuǎn)箱的進膠口在底部，大部分都是熱流道澆口，這樣不僅可以讓周轉(zhuǎn)箱成型更快，還可以用熱流道節(jié)省大量的澆口材料。在設計中運用模具流動分析軟件，可以提高周轉(zhuǎn)箱模具設計制造的成功率，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
模具設計是制作周轉(zhuǎn)箱模具時的一個關(guān)鍵點，周轉(zhuǎn)箱模具冷卻系統(tǒng)的設計是最重要的，因為冷卻系統(tǒng)關(guān)系到周轉(zhuǎn)箱的成型周期，直接影響到生產(chǎn)成本。此外，冷卻系統(tǒng)的設計是一項復雜的工作，不僅要考慮冷卻效果和冷卻均勻性，還要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響。我公司周轉(zhuǎn)箱模具利用循環(huán)水在模具各個部位流動，減少了注塑時的冷卻時間，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，大大降低了生產(chǎn)成本。